山形化成工業は「地球環境の保全に配慮して行動していく」という理念を掲げ、省エネ・省資源の取り組みを進めており、平成20年度に「山形県環境保全推進賞」を受賞し、平成24年にはエコアクション２１の認証を取得しています。省エネという視点では、平成23年度に省エネ診断を受診し、提案に基づき、空調設定温度の緩和、照明の間引きや高効率化、デマンド監視装置の導入、ボイラ空気比の適正化や高効率照明への更新、ポンプのインバータ化等の運用改善／設備改善などを実施してきました。今回、省エネの更なるステップアップを目指し、省エネ診断を再受診しました。

分散設置の室外機ファンの定期的な清掃を

空調機は事務室等に7台が分散設置されており、室外機の熱交換用フィンに汚れが散見されました。フィンを定期的に清掃することで冷暖房の空調効率が改善できます。
また飲料用自販機は、最新の省エネ型は消費電力量が半減しており、機器設置者と機器更新を交渉することで省エネが実現できます。

リークテスタでの漏れ発見と水切り用エアノズル小径化で電力節減

エア配管からのエア漏れは、漏れ箇所の特定や漏れ量の把握が難しいものですが、一般的な漏れ率10％のうち80％の漏れを減らすことによって、年間8万円の電気代削減と試算されました。
また、成形機で使用している水切り用エアノズル170個を口径φ4からφ2に小径化することでエア消費量が削減できます。

電力使用状況の“見える化”と電力監視装置の活用が節電に繋がる

モニタ付きデマンド監視装置が設置されていますが、この活用が十分ではなかったようです。最大電力を常時観察し、上限設定値に近づいた場合にあらかじめ設定した機器（生産設備や空調機）の運転を停止することで最大需要電力が抑制できます。さらに、季節変化などを織り込み、月別に最大電力目標値を設定すれば、年間を通じた電力使用量の削減にもつながります。

高効率ボイラへの更新と蒸気配管系の保温対策強化

工場内の成形機や発泡装置等へ蒸気を供給している２台の炉筒煙管ボイラは設置後25年以上を経過しており効率が悪化しています。効率の良い小型貫流ボイラに更新することで燃料消費量の削減が見込めます。また、蒸気配管やバルブ等の保温対策強化も直ちに実施できる省エネです。

過剰な真空度の緩和をインバータ化で制御

真空ポンプの真空度は、必要圧力に比べ過剰な真空状態でした。インバータ制御化することによって必要圧力を緩和し、電力消費量の削減を図ることが可能です。