北見木材では、平成25年度から環境ISO14001の取得を目指して活動を開始。その一環として省エネに取り組み始めましたが、当初は電気スイッチをこまめに切るなどの活動しか思い浮かばず、暗中模索の状態だったといいます。そんな折、親会社であるヤマハ㈱の環境部門からの情報で、専門家の省エネ診断が無料で受けられることを知り、すぐに申し込みをされました。

運用改善の「コンプレッサ吐出圧低減」はチューニング診断の受診で実行

省エネ診断で提案された「コンプレッサの吐出圧低減」に取り組もうとしたものの、20台あるコンプレッサはそれぞれ稼働状況が異なり、社内での調整・改善の実行は難しい状況でした。そこで、省エネ診断のフォローアップとして実施している「チューニング診断」を活用し、省エネ対策を進めることになりました。
チューニング診断とは、運用改善対策の中でも、測定や調整を伴う多少難易度が高い対策の実行を専門家が支援するというものです。具体的な診断手順は、計画策定→計測機器設置→計測データに基づくチューニング実施（設定変更と確認）→チューニング後のデータ収集→計測器撤去→効果算定・診断報告書作成→結果説明会という流れです。
まず、20台のコンプレッサのうち、代表的な3台（各15kW、吐出圧力0.69MPa）を対象機器として選び、計測機器を設置しコンプレッサ吐出圧力、配管系末端圧力、コンプレッサ電力等の計測を行いました。計測データから、2台については現在の圧力に余裕があり、吐出圧力を0.59MPaに低減しても問題がないことが確認できました。また、間欠的なエアブロー作業を含む１台については、エアブロー時に瞬間的に大きな圧力低下が発生していることが判明し、吐出圧の低減には、エアブローの配管系統分離などの対策が必要という結論になりました。
チューニング診断により吐出圧を低減した2台の電力削減率は7.5％と5.0％となり、年間10万円程度のコスト削減につながりました。