高い省エネ意識を持ちながら、同時に「社内だけで更なる省エネを達成することに限界」を感じ、省エネ診断を申し込まれたひかり工業。入念な現場チェックと打ち合わせが行われた前回の調査から約２カ月。省エネルギーセンターから、再び２名のエネルギー使用合理化専門員がお伺いしました。
すぐ始められる運用プランから、大がかりな設備投資、
着実に進めるための「エネルギー管理体制」まで。
着実に進めるための「エネルギー管理体制」まで。
9月14日午後、報告会がスタート。「省エネルギー診断報告書」の内容にそって、まずは、担当専門員から診断結果の概要説明が行われました。
各施策は、一、投資を伴わず、運用で実施できるもの 二、５年以内に投資回収できるもの 三、投資回収までに５年以上を要するもの 大きく３種に分類され、すぐ実行できるものから、大がかりなものまで、総合的な視点から提案されます。また、「エネルギー管理体制」や「エネルギーの見える化」など、省エネ施策を確実に推進する仕組みづくりについても言及されました。
各施策は、一、投資を伴わず、運用で実施できるもの 二、５年以内に投資回収できるもの 三、投資回収までに５年以上を要するもの 大きく３種に分類され、すぐ実行できるものから、大がかりなものまで、総合的な視点から提案されます。また、「エネルギー管理体制」や「エネルギーの見える化」など、省エネ施策を確実に推進する仕組みづくりについても言及されました。
「メッキ槽」にフタを！？
わずかなコストで効果が上がる、意外なアイデア。
わずかなコストで効果が上がる、意外なアイデア。
続く詳細説明では、まず、７つの主要提案が導入後の効果シミュレーションとともに示され、質疑応答から、そのままディスカッションに移っていきました。５年以内に投資回収可能なものでは、前回の打合せでも話題にのぼった「排風機」へのインバータ導入のほか、「メッキ槽」にカバーを取り付けるという提案がありました。これにより、液体に製品を浸してメッキを施す工程で、槽内の液体の温度を維持するために使われていたエネルギー消費が抑えられるというのです。
「ホームセンターなどで見かける銀マットでかまいませんよ」。
工場の省エネと聞くと大がかりな設備投資を連想しがちですが、プロの目はこんな小さな部分にも注がれていました。
「ホームセンターなどで見かける銀マットでかまいませんよ」。
工場の省エネと聞くと大がかりな設備投資を連想しがちですが、プロの目はこんな小さな部分にも注がれていました。
捨てられていた熱を活かし、エネルギーロスを減らす。
蒸気の「カスケード利用」とは？
蒸気の「カスケード利用」とは？
さらに、参考提案として示された施策のうち、特に寺内様の興味を引いたのが「蒸気のカスケード利用」。これは、メッキ製品の乾燥に使われた後、温度の下がった蒸気ドレンを、温水加熱に再利用するなど、温度レベルに応じ段階的に再利用する仕組みです。実際の導入は、生産ラインの更新と併せて行う必要があるため、すぐに実行できるものではありませんが、エネルギーロスを大幅に減らすことができる、効果的な方法です。
「今後考えるべき宿題ですね」と仰る寺内様の頭の中には、既に将来のプランが描かれつつあるようです。
「今後考えるべき宿題ですね」と仰る寺内様の頭の中には、既に将来のプランが描かれつつあるようです。
蒸気のカスケード利用
一旦、今回ご提案内容をおあずけし、社内でご検討いただきます。
次回は、導入いただいた施策の進捗確認や、運用に際してのご相談を含め、ひかり工業の省エネプロジェクトを、総合的にフォローアップさせていただきます。
