環境配慮はもちろん、省エネについても高い意識をお持ちのひかり工業は、既にデマンド（最大需要電力）監視・制御システムを導入済みですが、有効に活かせていない状況。しかし、生産性を維持しつつ、社内だけで更なる省エネを達成することに、限界を感じておられたようです。
そんな折、お取引先企業様から省エネ診断のご紹介があり、お申込みいただきました。
ヒアリングを通じて見えてきた、２つのアプローチ。
「契約電力を抑える」こと。「夜間・休日の無駄を抑える」こと。
「契約電力を抑える」こと。「夜間・休日の無駄を抑える」こと。
7月11日朝、診断のため、それぞれ電気と熱を専門とする2名の診断者が到着。さっそくヒアリングが始まりました。申込書の内容を確認後、現場視察が行われ、本格的なヒアリングへ。
ひかり工業が描く基本的なプランは、「電気代が上がる分、デマンド・コントロールで契約電力量を低く抑え、コストを削減」すること。これに対し診断者は、様々なデータをチェックする中、夜間・休日の電力消費量が大きいことに着目。提示されたのは、操業時間外の無駄な運転を抑えるという、デマンド管理とは全く異なる視点でのアプローチでした。
ひかり工業が描く基本的なプランは、「電気代が上がる分、デマンド・コントロールで契約電力量を低く抑え、コストを削減」すること。これに対し診断者は、様々なデータをチェックする中、夜間・休日の電力消費量が大きいことに着目。提示されたのは、操業時間外の無駄な運転を抑えるという、デマンド管理とは全く異なる視点でのアプローチでした。
ボイラー、コンプレッサー、ヒーター‥。
一つひとつの設備についても入念に診断。
一つひとつの設備についても入念に診断。
昼食を挟んで、さらに詳細な現場調査へ。寺内様立会いの下、診断者の目が、一つひとつの設備を細かく追っていきます。
「これも24時間同じペースで稼動ですか？」「休日はペースを落としても問題ないですよね？」考えられるアイデアは実現可能か、入念な確認が行われます。
使い込まれたボイラーをはじめ、コンプレッサー、ヒーターなどの設備を最新型のものと入れ替えることからも効率アップが見込めます。
同時に、診断者の頭にあったのは、各機器ごとの消費電力チェックと徹底したデータ管理による、一歩踏み込んだ「見える化」でした。
「これも24時間同じペースで稼動ですか？」「休日はペースを落としても問題ないですよね？」考えられるアイデアは実現可能か、入念な確認が行われます。
使い込まれたボイラーをはじめ、コンプレッサー、ヒーターなどの設備を最新型のものと入れ替えることからも効率アップが見込めます。
同時に、診断者の頭にあったのは、各機器ごとの消費電力チェックと徹底したデータ管理による、一歩踏み込んだ「見える化」でした。
詳細な現場調査を経て、調査のまとめ。
診断者から、具体的な方策が提示されます。
診断者から、具体的な方策が提示されます。
現場チェックの後は、さらに踏み込んだ打合せです。中井専門員は、原単位（売上げに対するエネルギー使用量の割合）が高いことを指摘。
具体的な改善策も、次々に提示されました。設備の刷新による効率アップ、操業時間外の省エネ、人のいない空間に消費電力の大きい水銀灯が灯っているなど、意識の持ち方一つで改善可能なポイントもありました。
さらには、真夏でも16℃前後という井戸水を循環させ工場のスポット冷却に活かそうというアイデアも・・・。
具体的な改善策も、次々に提示されました。設備の刷新による効率アップ、操業時間外の省エネ、人のいない空間に消費電力の大きい水銀灯が灯っているなど、意識の持ち方一つで改善可能なポイントもありました。
さらには、真夏でも16℃前後という井戸水を循環させ工場のスポット冷却に活かそうというアイデアも・・・。
一旦、調査で感じたことをご指摘した後、今回いただいた数値的データをもとにシミュレーションを行います。
約1ヵ月程お時間をいただき、次回は、ひかり工業に合った省エネルギー施策の詳細をご提案させていただきます。
