• 提案６

  蒸気配管

  保温対策の強化

  省エネ効果	0.5kL/年
  削減金額	55千円/年
  設備投資額	50千円（回収0.9年）
  設備概要	減圧弁（50A×1個)、フランジ（50A×10個）

  キーワード

  保温対策

  内容

  蒸気バルブ弁や配管の保温対策を強化して熱放散の防止を図り、燃料消費量を削減することを提案。

• 提案７

  エア配管

  水抜き機用エアの減圧、吸込ノズルの小径化

  省エネ効果	2.3kL/年
  削減金額	165千円/年
  設備投資額	120千円（回収0.7年）
  設備概要	コンプレッサ（15kW×1台）、ノズル（4個）

  キーワード

  その他（レギュレータの設置）その他（エアノズルの形状適正化）

  内容

  水抜き機のエア配管にレギュレータを設置して減圧し、さらに吸込ノズルの口径縮小（φ4→φ3）によりエア使用量を低減（▲57％）し、コンプレッサの電力消費量を削減することを提案。

• 提案８

  排水処理

  曝気用ブロワおよび攪拌機へのインバータ導入

  省エネ効果	6.5kL/年
  削減金額	505千円/年
  設備投資額	610千円（回収1.2年）
  設備概要	曝気用ブロワ（2.2kW×1台）、攪拌機（3.7kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入その他（曝気ブロワの回転数低減）

  内容

  曝気槽内汚水のDO値（Dissolved Oxygen：溶存酸素量）から、過曝気に近い状況と判断される。①DO値連続測定＋曝気用ブロワへのインバータ導入（回転数制御化）、②攪拌機へのインバータ導入（回転数低減）により、電力消費量を削減することを提案。

  現状	投資 (千円)	効果 (千円/年)	回収 年数
  ①曝気用ブロアのインバータ制御化	430	201	2.1
  ②攪拌機のインバータ制御化	180	304	0.6

• 提案９

  生産設備

  破砕機のインバータ化

  省エネ効果	3.6kL/年
  削減金額	275千円/年
  設備投資額	570千円（回収2.1年）
  設備概要	モータ（37kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  破砕機は投入量が変化して時々高負荷となるが、殆どは低負荷で運転しているためモータの効率が低い。そのため、投入量の一定化＋インバータ制御化により、電力消費量を削減することを提案。

• 提案１０

  生産設備

  高効率モータ(IE3)への更新

  省エネ効果	0.2kL/年
  削減金額	18千円/年
  設備投資額	148千円（回収8.2年）
  設備概要	モータ（37kW×1台）

  キーワード

  高効率機への更新

  内容

  生産設備のオーバホール時に、破砕機の三相モータ（IE1）を高効率モータ（IE3、トップランナー）に更新し、電力消費量を削減することを提案。

• 提案１１

  照明

  高効率照明への更新

  省エネ効果	1.1kL/年
  削減金額	89千円/年
  設備投資額	809千円（回収9.1年）
  設備概要	Hf蛍光灯、蛍光灯型誘導灯→LED灯、LED誘導灯

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  ①Hf蛍光灯をLED灯に、②蛍光灯型誘導灯をLED誘導灯に更新し、電力消費量を削減することを提案。

  現状	更新案	台数	投資 (千円)	効果 (千円/年)	回収 年数
  ①Hf蛍光灯（69W/台）	LED灯（40W/台）	29	464	47	9.9
  ②蛍光灯型誘導灯C級（15W/台）	LED誘導灯（2.0W/台）	5	345	42	8.2
  蛍光灯型誘導灯B級BL形（23W/台）	LED誘導灯（2.7W/台）	2
  蛍光灯型誘導灯B級BH形（49W/台）	LED誘導灯（3.6W/台）	3

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。