• 提案３

  蒸気配管

  蒸気配管の保温

  省エネ効果	154.4kL/年
  削減金額	10,574千円/年
  設備投資額	3,730千円（回収0.4年）
  設備概要	蒸気配管

  キーワード

  保温対策

  内容

  現状、蒸気配管（平均蒸気温度140℃）のバルブ、フランジと配管の一部に保温がされていない。バルブと配管に40mmの保温を施工することで、蒸気配管・バルブ表面からの熱放散を年間で5,100GJ削減し、燃料消費量を削減することを提案。

• 提案４

  冷却設備

  SCP用冷却水へのフリークーリングの導入

  省エネ効果	25.6kL/年
  削減金額	1,386千円/年
  設備投資額	8,000千円（回収5.8年）
  設備概要	チラー（定格電動機容量37kW）

  キーワード

  その他（フリークーリング）

  内容

  SCP用冷却水を供給するチラー（定格電動機容量37kW）は、専用で通年運転がなされている。必要な冷却水温度は15℃であることから、外気温度が低い期間は冷却塔で冷却水を冷却するフリークーリング方式を導入することで、電力消費量を削減することを提案。

• 提案５

  コンプレッサ

  エアコンプレッサの制御装置による台数制御

  省エネ効果	20.3kL/年
  削減金額	1,096千円/年
  設備投資額	400千円（回収0.4年）
  設備概要	エアコンプレッサ（22kW×2台、15kW×1台）

  キーワード

  台数制御

  内容

  エアコンプレッサ3台（合計定格容量59kW）が稼働中であるが、3台の平均吐出量は75％程度でしかない。台数制御を導入し、通常は22kW×2台を95％以上の負荷運転とし、負荷変動分は15kWのコンプレッサで賄うことで、電力消費量を年間で79千kWh削減することを提案。

• 提案６

  コンプレッサ

  エアコンプレッサの大型機増設による台数制御

  省エネ効果	7.5kL/年
  削減金額	406千円/年
  設備投資額	1,980千円（回収4.9年）
  設備概要	エアコンプレッサ<br /> （22kW×2台、15kW×1台→36kW×1台、15kW×1台）

  キーワード

  台数制御 コンプレッサの統合、台数削減

  内容

  稼働中のエアコンプレッサ3台（合計定格容量59kW）について、22kW×2台を停止し、大型コンプレッサ36kWを増設し、100％負荷運転を実施することで、電力消費量を年間で29千kWh削減することを提案。

• 提案７

  生産設備

  SCPの断熱施工

  省エネ効果	1.3kL/年
  削減金額	91千円/年
  設備投資額	120千円（回収1.3年）
  設備概要	SCP設備

  キーワード

  保温対策

  内容

  SCP設備は上面と一部の蒸気配管で保温が施工されていないため、放熱損失が大きい。上面と配管に40mmの保温を施工することで、上面と蒸気配管・バルブ表面からの熱放散を年間で44GJ削減し、燃料消費量を削減することを提案。

• 提案８

  生産設備

  蒸留釜の脱着式保温

  省エネ効果	0.5kL/年
  削減金額	35千円/年
  設備投資額	150千円（回収4.3年）
  設備概要	蒸留釜

  キーワード

  保温対策

  内容

  ピリジン蒸留釜では、一部の範囲で保温が施工されていないため、放熱損失が大きい。処理工程に対応可能な着脱式保温を施工することで、熱放散を年間で17GJ削減し、燃料消費量を削減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。