• 提案７

  照明

  工場照明の高効率化

  省エネ効果	24.7kL/年
  削減金額	1,132千円/年
  設備投資額	3,348千円（回収3.0年）
  設備概要	照明

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  工場照明について、400W水銀灯68台と1,000W水銀灯4台を190Wメタルハライドランプ72台に、また、照度が過剰な400W水銀灯9台をFHF32W2灯式蛍光灯9台に、各々交換して、電力消費量を削減することを提案。なお、1,000W水銀灯4台については現状の明るさがと同等になるまで器具設置高さを下げることで対応する。

• 提案８

  蒸気配管

  蒸気ドレン回収

  省エネ効果	17.2kL/年
  削減金額	1,103千円/年
  設備投資額	3,080千円（回収3.0年）
  設備概要	蒸気配管

  キーワード

  蒸気ドレンの回収、排熱利用

  内容

  蒸気ドレン回収が行われていない硫酸槽と石灰槽及び、塩酸槽とフラックス槽から蒸気ドレンを回収し、ボイラ給水の一部とする。具体的には、全ドレン熱量の50％に相当するドレンを70℃で回収することで、都市ガス消費量を削減することを提案。

• 提案９

  冷却設備

  廃硫酸洗液の冷凍機負荷軽減

  省エネ効果	18.3kL/年
  削減金額	839千円/年
  設備投資額	2,300千円（回収2.7年）
  設備概要	冷却設備

  キーワード

  その他（予備冷却）

  内容

  廃硫酸洗液から硫酸鉄を分離するため冷凍機により冷却（50℃→5℃程度）している。そこで、廃液タンクに直接熱交換器（投込み式熱交換器）を投入して、工業用水により廃硫酸洗液を50℃から40℃まで予備冷却し冷凍機負荷を軽減し、電力消費量を削減することを提案。

• 提案１０

  蒸気配管

  蒸気配管・バルブの保温

  省エネ効果	10.2kL/年
  削減金額	651千円/年
  設備投資額	1,344千円（回収2.1年）
  設備概要	蒸気配管

  キーワード

  保温対策

  内容

  現状、蒸気配管（蒸気圧力0.30MPa-G）のバルブ、フランジと配管の一部に保温がされていない。バルブと配管に40mmの保温を施工することで、蒸気配管・バルブ表面からの熱放散を年間で340GJ削減し、都市ガス消費量を削減することを提案。

• 提案１１

  生産設備

  硫酸槽蓋取付による放熱抑制

  省エネ効果	6.8kL/年
  削減金額	438千円/年
  設備投資額	1,280千円（回収2.9年）
  設備概要	生産設備

  キーワード

  保温対策

  内容

  現状、硫酸槽は65℃に加温されているが、操業停止時、蓋が無いため放熱により温度が下がり、蒸気使用量が余分に使用されている。新たに蓋（槽上部面積8m²×4槽）を取り付け、放散熱量を低減（現状170MJ/h → 改善後60MJ/h)することで、都市ガス消費量を削減することを提案。

• 提案１２

  生産設備

  塩酸槽スプレーポンプインバータ化

  省エネ効果	5.1kL/年
  削減金額	234千円/年
  設備投資額	500千円（回収2.1年）
  設備概要	生産設備

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  現状、塩酸槽スクラバーのファンがインバータで回転数を40HZにしているのに対し、スプレーポンプは全80％負荷（消費電力6.0kW）で運転されている。そこで、スプレーポンプをインバータ化して集塵風量に見合う水量に下げて、電力使用量を3.6kWまでに削減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。