• 提案１

  生産設備

  スクラバー排気ファンインバータの有効活用

  省エネ効果	7.0kL/年
  削減金額	545千円/年
  設備概要	スクラバー排気ファン（11kW＋7.5kW＋5.5kW＋2.2kW）

  キーワード

  ファンの風量絞込み

  内容

  スクラバー排気ファンにはインバータが導入されているものの送風量100％で運転されている。風量を絞っても運転可能であるためインバータを調整し電力使用量を低減することを提案。（現状インバータ周波数60Hz→改善後インバータ周波数50Hz）

• 提案２

  ボイラ

  蒸気ボイラの蒸気圧力適正化

  省エネ効果	2.4kL/年
  削減金額	185千円/年
  設備概要	都市ガス焚蒸気ボイラ（2缶で年間70千m3消費）

  キーワード

  蒸気圧力の適正化

  内容

  蒸気は0.80MPa-Gで製造されている。一方、めっき槽の温度は93℃以下で蒸気圧力の引き下げが可能である。ボイラでの製造圧を0.3MPa下げ、都市ガス消費量を低減することを提案。

• 提案３

  デマンド管理

  デマンド監視制御装置の活用

  省エネ効果	―
  削減金額	135千円/年
  設備概要	デマンド監視装置

  キーワード

  デマンド監視制御装置の活用（日負荷線図の活用を含む）

  内容

  デマンド監視装置を活用してピーク電力を監視し、設定値に近づいた場合には予め定めた機器を停止することによりピーク電力を抑制し、契約電力を低減（109kW→99kW）することを提案。

• 提案４

  ボイラ

  蒸気ボイラの空気比適正化

  省エネ効果	0.4kL/年
  削減金額	33千円/年
  設備概要	都市ガス焚蒸気ボイラ<br /> （排ガス温度218℃、2缶で年間70千m3消費）

  キーワード

  空気比の適正化

  内容

  蒸気ボイラ2缶は空気比1.3で運転されている。空気比を省エネ法判断基準の目標空気比（1.2）まで絞ることで燃料使用量を削減することを提案。

• 提案５

  コンプレッサ

  コンプレッサ吐出圧力の低減

  省エネ効果	0.2kL/年
  削減金額	17千円/年
  設備概要	コンプレッサ（7.5kW×1台）

  キーワード

  吐出圧力の低減

  内容

  1台のコンプレッサが0.83MPa-Gで稼動しているが、用途（水切り、バブリング）から考え高い。コンプレッサの吐出圧を0.1MPa下げ0.73MPa-Gにして、電力消費量を低減することを提案。

• 提案６

  コンプレッサ

  エア漏れ対策

  省エネ効果	0.1kL/年
  削減金額	8千円/年
  設備概要	コンプレッサ（7.5kW×1台）

  キーワード

  圧力損失の低減、エア漏れ対策

  内容

  圧縮空気は0.83MPa-Gと高圧で耐圧ビニールホースを多用している分、漏れが懸念される。そこで、一般的な工場での漏れ率（10%）を適用し、漏れ対策により電力使用量の低減を提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。