株式会社安田製作所様では、省エネ対策として空調設定温度の適正化、デマンド監視装置の導入等を実施されています。今回、省エネによる固定費低減を目的に受診されました。診断の結果、射出成形機の待機状態においてヒーター温度低減と冷却用送水停止、クーラントポンプへのインバータ導入、コンプレッサの吐出圧低減、高効率照明への交換等をご提案しました。
内訳 | 電気 (千kWh/年) |
LPG (千kg/年) |
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改善前 | 2,200 | 180 |
改善後 | 1,967 | 180 |
提案1
コンプレッサ
吐出圧の低減
省エネ効果 | 6.7kL/年 |
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削減金額 | 385千円/年 |
設備概要 | コンプレッサ(59kW×1台) |
キーワード
吐出圧力の低減
内容
コンプレッサの吐出圧力は0.75MPaであり、使用圧力に対して余裕がある。吐出圧力を0.65MPaまで低減することで、コンプレッサの電力消費量を削減することを提案。
提案2
生産設備
待機状態での射出成形機のヒーター設定温度低減と冷却用送水停止
省エネ効果 | 32.4kL/年 |
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削減金額 | 1,849千円/年 |
設備概要 | チラー(10kW)、1次冷水ポンプ(3.7kW)、<br /> 2次冷水ポンプ(1.2kW)、冷却水ポンプ(2.2kW) |
キーワード
不要設備の停止
内容
射出成形機の運転時間8,760時間のうち、成形作業は16%である。待機状態では樹脂の凝固防止のために成形時と同一温度を保持し、ヒーター通電加熱と冷却水系統運転を実施している。待機状態でヒーター加熱温度を樹脂溶融に必要な最低温度まで下げ、かつ冷却系統の運転を停止することで、電力消費量を低減することを提案。
提案3
生産設備
マシニングセンターの補機の不要時の停止徹底
省エネ効果 | 0.8kL/年 |
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削減金額 | 44千円/年 |
設備概要 | ミストコレクター(1.5kW)、チップコンベア(1kW)、<br /> オイルクーラー(2.2kW) |
キーワード
不要設備の停止
内容
マシニングセンターの補機(ミストコレクター、チップコンベア、オイルクーラー)は、段取り替え時も運転している。不要時に停止することで、電力消費量を低減することを提案。
提案4
デマンド管理
対策追加によるデマンド削減
省エネ効果 | ― |
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削減金額 | 964千円/年 |
設備概要 | 生産設備 |
キーワード
デマンド監視制御装置の活用(日負荷線図の活用を含む)
内容
デマンド監視制御装置を活用し、目標電力値超過が予想される場合にデマンド監視装置から警報を出力させ、予め定めた特定の機器を停止することで、デマンドを削減(550kW→500kW)することを提案。
※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。
提案5
空調設備
設計室の間仕切り
省エネ効果 | 3.6kL/年 |
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削減金額 | 206千円/年 |
設備投資額 | 240千円(回収1.2年) |
設備概要 | 暖房用ユニットエアコン(定格40kW) |
キーワード
その他(設計室の間仕切り)
内容
設計室では、執務していないエリアも空調している。設計室内に間仕切りを設けて空調対象面積を削減(600m2→350m2)することで、電力消費量を削減することを提案。
提案6
コンプレッサ
吸気温度の低減
省エネ効果 | 0.9kL/年 |
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削減金額 | 51千円/年 |
設備投資額 | 100千円(回収2.0年) |
設備概要 | コンプレッサ(59kW×1台) |
キーワード
吸気温度の低減
内容
コンプレッサの吸気温度を低下させると密度が上がり、多くの質量の空気を処理できる。コンプレッサ室に吸気用ルーバー(ガラリ)を設置して吸気温度を低下させることで、コンプレッサの電力消費量を削減することを提案。
提案7
コンプレッサ
排熱回収
省エネ効果 | 0.4kL/年 |
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削減金額 | 23千円/年 |
設備投資額 | 80千円(回収3.5年) |
設備概要 | コンプレッサ(37kW×1台) |
キーワード
その他(排熱利用)
内容
コンプレッサは常時運転され、相当量の放熱が生じている。冬季はこの放熱を回収し暖房への利用することで、暖房用電力消費量を低減することを提案。
提案8
生産設備
工作機械のクーラントポンプへのインバータ導入
省エネ効果 | 8.4kL/年 |
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削減金額 | 483千円/年 |
設備投資額 | 483千円(回収1.0年) |
設備概要 | クーラントポンプ(2.2kW) |
キーワード
インバータの導入
内容
工作機械のクーラント循環量が過多である。クーラントポンプ(2.2kW×1台)にインバータを設置し、クーラント流量を適正流量に制御することで、電力消費量を削減することを提案。
提案9
照明
高効率照明への更新
省エネ効果 | 6.3kL/年 |
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削減金額 | 386千円/年 |
設備投資額 | 1,920千円(回収5.0年) |
設備概要 | 水銀灯、FLR蛍光灯→セラメタHランプ、Hf蛍光灯 |
キーワード
高効率照明への更新
内容
現状→更新案 | 台数 | 投資 (千円) |
効果 (千円/年) |
回収年数 |
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①水銀灯(500W) →セラメタHランプ(190W)(安定器と反射笠の交換を含む) |
20 | 900 | 283 | 3.2 |
②FLR蛍光灯(FL40W×3灯) →Hf蛍光灯(FHF32W×2灯)初期照度補正機能付き |
68 | 1,020 | 103 | 9.9 |
※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。