• 提案３

  冷却設備

  冷却水ポンプのインバータ化

  省エネ効果	14.6kL/年
  削減金額	962千円/年
  設備投資額	1,600千円（回収1.7年）
  設備概要	冷却水ポンプ（15kW→6.5kW）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  冷却水ポンプに余裕があり、冷却水余剰分を圧力調整弁で循環させている。ポンプにインバータ導入して回転数制御を行い、電力消費量を低減することを提案。

• 提案４

  空調設備

  詰場の蒸気暖房をヒートポンプ式（電気）空調に変更

  省エネ効果	3.2kL/年
  削減金額	206千円/年
  設備投資額	300千円（回収1.5年）
  設備概要	ヒートポンプ式空調機（電気暖房能力4kW×1台）

  キーワード

  高効率空調機への更新

  内容

  詰場はボイラによる蒸気暖房であるが、ボイラから遠方（150m）にあり蒸気配管の放散熱損失が大きい。ヒートポンプ式(電気）空調に変更し、エネルギー損失の低減を図ることを提案。

• 提案５

  蒸気配管

  フランジ部の保温

  省エネ効果	0.5kL/年
  削減金額	30千円/年
  設備投資額	150千円（回収5.0年）
  設備概要	蒸気配管フランジ（50A×20個）

  キーワード

  保温対策

  内容

  蒸気配管フランジ部の一部が未保温のため、無駄な放熱がある。保温対策を行い、ボイラの燃料（都市ガス13A）消費量の低減を図ることを提案。

• 提案６

  コンプレッサ

  台数制御方法の改善

  省エネ効果	5.3kL/年
  削減金額	345千円/年
  設備投資額	300千円（回収0.9年）
  設備概要	コンプレッサ（3台：55kW、45kW、INV機37kW）

  キーワード

  台数制御

  内容

  コンプレッサの台数制御ではインバータ搭載機がベースロード用として設定され、エア使用量が多くなると非インバータ機が負荷調整用となる。インバータ搭載機を負荷調整用とするように制御変更し、電力消費量を低減することを提案。

• 提案７

  生産設備

  圧送用ブロワーのインバータ化

  省エネ効果	19.0kL/年
  削減金額	1,250千円/年
  設備投資額	9,450千円（回収7.6年）
  設備概要	ブロワー（30kW×2台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  原料処理工程における圧送用ブロワーは、吸込側をダンパ開度50％で使用されている。ダンパ絞りでは、風量を絞っても電力消費量は余り減らない。ダンパ開度100％にてブロワーにインバータを導入して回転数制御を行い、電力消費量を低減することを提案。

• 提案８

  照明

  高効率照明への交換

  省エネ効果	8.0kL/年
  削減金額	530千円/年
  設備投資額	3,123千円（回収5.9年）
  設備概要	水銀灯24台、FLR蛍光灯267台 →セラメタHランプ24台、Hf蛍光灯267台

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  水銀灯・FLR蛍光灯を高効率照明に交換し、電力消費量を低減することを提案。

  現状→更新案	台数	投資 (千円)	効果 (千円/年)	回収年数
  水銀灯（400W）→セラメタHランフﾟ（190W）	24	720	220	3.3
  FLR蛍光灯（110W×2灯/台）→Hf蛍光灯（86W×2灯/台、初期照度補正付）	267	2,403	310	7.8

• 提案９

  受変電設備

  変圧器容量の適正化と、トップランナー変圧器の導入

  省エネ効果	2.4kL/年
  削減金額	156千円/年
  設備投資額	1,560千円（回収10.0年）
  設備概要	変圧器（500kVA→300kVA）

  キーワード

  高効率変圧器への更新

  内容

  コンプレッサ用変圧器（500kVA）は、1986年以前に製造されたもので容量が過大。負荷に見合った適正な変圧器容量（300KVA）に見直しを行い、トップランナー変圧器に更新することで電力損失を低減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。