• 提案４

  生産設備

  プレス金型の保温

  省エネ効果	34.0kL/年
  削減金額	2,176千円/年
  設備投資額	900千円（回収0.4年）
  設備概要	金型表面積2.6m2、（金型表面180℃、周囲35℃）

  キーワード

  保温対策

  内容

  金型からの放散熱量は、対流による放散熱量と放射による放散熱量がある。保温施工によりこれらの放散熱量を低減し、加熱用の燃料削減を図ることを提案。

• 提案５

  蒸気配管

  バルブの保温対策

  省エネ効果	49.8kL/年
  削減金額	3,189千円/年
  設備投資額	1,500千円（回収0.5年）
  設備概要	蒸気配管（50A×40m、25A×30m）、バルブ（50A×5個、25A×20個）<br /> フランジ（50A×5個、25A×10個）、減圧弁（50A×10個）等

  キーワード

  保温対策

  内容

  蒸気配管、バルブが保温されていないため、無断な放熱がある。保温施工して熱放散の防止を図ることを提案。

• 提案６

  ボイラ

  金型用蒸気ドレンの再利用

  省エネ効果	4.3kL/年
  削減金額	273千円/年
  設備投資額	1,300千円（回収4.8年）
  設備概要	金型（22台）、蒸気ドレン量55kG/h

  キーワード

  蒸気ドレンの回収、排熱利用

  内容

  金型に使用した蒸気ドレンは一部回収されているが、大半ドレン等として大気に放出されている。金型用蒸気のドレンをフラッシュタンクに回収して、再フラッシュさせて低圧蒸気としてホットルームの蒸気として活用し、ボイラ燃料消費量を低減することを提案。

• 提案７

  生産設備

  液体撹拌法の変更

  省エネ効果	5.7kL/年
  削減金額	338千円/年
  設備投資額	270千円（回収0.8年）
  設備概要	コンプレッサ→小型ポンプ（55W×26台）

  キーワード

  撹拌法の変更

  内容

  タンクの仕上液撹拌用に、工場エア（コンプレッサ、配管、エア機器）が使用されている。液の撹拌が目的であるため、エアの圧力が無駄になっている。小型の水中ポンプで液を循環させることで撹拌し、電力消費量の節減を図ることを提案。

• 提案８

  照明

  メンテナンス用照明の個別スイッチ化

  省エネ効果	0.7kL/年
  削減金額	42千円/年
  設備投資額	60千円（回収1.4年）
  設備概要	蛍光灯（FLR40W2灯用×7台）

  キーワード

  個別スイッチ設置

  内容

  押出棟水槽ラインの蛍光灯は1回/日のメンテナンス用である。しかし他の蛍光灯と回路が共通であるので、押出棟稼働時間中は一斉に点灯している。回路を細分化して無駄な点灯を排除し、電力使用量をする削減することを提案。

• 提案９

  照明

  水銀灯を高効率照明に更新

  省エネ効果	2.4kL/年
  削減金額	142千円/年
  設備投資額	640千円（回収4.5年）
  設備概要	水銀灯200W×17台→蛍光灯99W×16台

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  水銀灯（200W）は、4ｍ程度の高さに設置されている。水銀灯を高効率蛍光灯に交換することにより照度を維持し、省エネを図ることを提案。

• 提案１０

  受変電設備

  受電力率の改善

  削減金額	139千円/年
  設備投資額	600千円（回収4.3年）
  設備概要	契約電力 376kW

  キーワード

  力率の改善

  内容

  受電端の力率が低いと、送配電設備の効率が下がる。進相コンデンサーを設置して、受電端の力率を改善（97～98％→100％）し、配電ロスを低減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。