• 提案１

  空調設備

  設定温度の適正化

  省エネ効果	6.8kL/年
  削減金額	600千円/年
  設備概要	ガス吸収式空調機（LPG消費量：52t/年）

  キーワード

  設定温度の適正化

  内容

  アセンブリ工程は空調負荷の高い生産ライン跡地のため、空調が効き過ぎ状態（25℃程度）。設定温度を1℃緩和した運用基準（期間、条件、設定温度等）を定め、燃料消費量を削減（▲10％）することを提案（政府推奨温度比では3℃緩和であるが、1℃緩和による効果を試算）。

• 提案２

  ボイラ

  蒸気圧力の低減

  省エネ効果	0.7kL/年
  削減金額	60千円/年
  設備概要	ボイラ（LPG消費量：52千kg/年）

  キーワード

  蒸気圧力の適正化

  内容

  蒸気の用途は熱交換器による液体加熱であるため、ボイラ蒸気圧（0.5MPa）は高い。蒸気圧を低減（0.4MPa、▲0.1MPa）し、燃料消費量を削減（▲1％）することを提案。　

  （注）ボイラの蒸気圧低減により、①飽和蒸気の潜熱が増加し、対象設備の蒸気使用量低減が可能、②蒸気温度が下り、ボイラや蒸気配管からの放熱量が低減する。①②より燃料消費量を削減できる。

• 提案３

  コンプレッサ

  吐出圧力の低減

  省エネ効果	4.7kL/年
  削減金額	354千円/年
  設備概要	①コンプレッサ（4台、計88kW）、 ②コンプレッサ（2台、計74kW）

  キーワード

  吐出圧力の低減

  内容

  コンプレッサの吐出圧力は、①A工程で0.65MPa、②B工程で0.70MPaと若干高い。負荷の状況を見ながら0.60MPaまで低減し、電力消費量を削減することを提案。

• 提案４

  コンプレッサ

  吸気温度の低減

  省エネ効果	0.1kL/年
  削減金額	6千円/年
  設備概要	コンプレッサ（4台、計88kW）

  キーワード

  吸気温度の低減

  内容

  室温が高いため、コンプレッサの吸気温度（37℃）が高い。窓開放や換気ファン設置により吸気温度を低下（32℃、▲5℃）し、電力消費量を削減することを提案。

  （注）容積型コンプレッサ（レシプロ型、スクリュー型等）では、吸気温度が低いと空気密度が増すため、多くの質量の空気を処理できる。使用量一定のため、吸気側で多く処理した分、省エネとなる。

• 提案５

  エア配管

  エア漏れ対策

  省エネ効果	2.4kL/年
  削減金額	182千円/年
  設備概要	コンプレッサ（6台、計162kW）

  キーワード

  エア漏れ対策

  内容

  エア漏れ点検修理を組織的・定期的に実施してエア漏れを低減し、コンプレッサの電力消費量を削減することを提案（効果は漏れ率10％で、うち80％を防止したとして試算）。

• 提案６

  工業炉

  換気量低減による廃熱ロス削減

  省エネ効果	8.6kL/年
  削減金額	756千円/年
  設備概要	加熱炉等（6台、LPG消費量計65t/年）

  キーワード

  その他（外気導入量の適正化）

  内容

  炉内換気用のダンパが全開であるため炉内からの排熱が多く、廃熱ロスが大きい。製品の品質確認を行いながらダンパを徐々に閉じて換気量（外気導入量）を低減し、燃料消費量を削減（▲10％）することを提案）。

• 提案７

  デマンド管理

  デマンド監視装置の有効活用による最大電力低減

  省エネ効果	最大電力の低減（▲80kW）
  削減金額	1,298千円/年
  設備概要	デマンド監視装置

  キーワード

  デマンド監視制御装置の活用その他（最大電力の低減）

  内容

  デマンド監視装置を有効活用して最大電力を監視し、設定値に近づいた場合に予め定めた機器の運転を停止することで最大電力の低減（1,180→1,100kW、▲80kW）を図ることを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。