• 提案５

  照明

  水銀灯を高効率照明へ更新

  省エネ効果	10.4kL/年
  削減金額	604千円/年
  設備投資額	550千円（回収0.9年）
  設備概要	照明 水銀灯（400W×24台）<br /> →無電極型ランプ（150W×11台）

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  水銀灯24台が使用されているが、消費電力が大きい。同じ光束でも消費電力が少なく、長寿命である無電極型ランプ11台に更新して電力消費量を削減することを提案。なお、現状の適正照度は300lxであるため台数を24台→11台に減らしている。

• 提案６

  生産設備

  操業改善による省エネ

  省エネ効果	10.3kL/年
  削減金額	602千円/年
  設備投資額	400千円（回収0.7年）
  設備概要	生産設備

  キーワード

  不要設備の停止 運転時間の短縮

  内容

  生産設備の稼動状況を電力消費量（計測値）と生産数量との原単位により把握・分析して電力消費ロスの発見と対策を実施する。その視点は①生産品がなくとも、搬送機等の付帯設備が稼動している。②熱源が入っていない状況でも換気系ファンが稼動している。③生産ラインが稼動していない時間帯でも「ヒーター」は設定値を維持している。④設備トラブルによる停止を減らすため予防保全を行うことが稼働率向上に繋がる。この対策により3％の効果を期待できるとし、生産設備の電力消費量を削減することを提案。

• 提案７

  生産設備

  油圧ポンプに低損失作動油を採用

  省エネ効果	9.7kL/年
  削減金額	565千円/年
  設備投資額	835千円（回収1.5年）
  設備概要	油圧ポンプ10台、総容量470kW （30kW～67kW）

  キーワード

  その他（低損失作動油の採用）

  内容

  射出成形機の油圧ポンプが設置されている。現状、油圧ポンプに使用している作動油は一般タイプのものであるが、これを低損失型の耐摩耗性作動油に換えることで、配管抵抗による損失やポンプ摩擦損失の減少しポンプ動力の低減となる。このことで電力消費量を削減することを提案。

• 提案８

  生産設備

  射出成型機のスクリューヒーター部の保温対策

  省エネ効果	8.6kL/年
  削減金額	503千円/年
  設備投資額	1,196千円（回収2.4年）
  設備概要	射出成形機14台

  キーワード

  保温対策

  内容

  射出成形機が1４台あり、そのスクリューヒーター部は、カバーはあるが、保温されてなく放熱量が大きい。ヒーター表面温度は100℃（平均値）あり、この表面を保温効果の高い保温材で保温してヒーター表面温度40℃（目標）に低減を図り、ヒーターに使用する電力消費量を削減することを提案。

• 提案９

  冷却設備

  冷却塔ファン動力の削減

  省エネ効果	5.7kL/年
  削減金額	333千円/年
  設備投資額	200千円（回収0.6年）
  設備概要	冷却塔ファン（2.2kW×2台）

  キーワード

  非製造時（不要）時・休日の稼働台数削減

  内容

  冷水チラー用冷却塔ファン2台が、外気温度が低いときでも常時運転している。自動運転回路が機能していないことが原因と考えられる。対策として制御回路を再設定（改造）して外気温度により冷却塔ファンを停止することで、電力消費量を削減することを提案。

• 提案１０

  受変電設備

  変圧器の統合

  省エネ効果	0.9kL/年
  削減金額	52千円/年
  設備投資額	150千円（回収2.9年）
  設備概要	変圧器 （3Φ300kVAと500kVA）

  キーワード

  変圧器の統合

  内容

  新工場の受電設備内の変圧器は将来の増設対応のため余力が大きい。変圧器3Φ300kVAと3Φ500kVA戸が設置されている。両変圧器とも定格容量に比して負荷が少ないことから、両者を統合して3Φ500kVA変圧器1台として、電力消費量を削減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。