• 提案２

  生産設備

  油圧ポンプのインバータ化による消費電力の削減

  省エネ効果	12.5kL/年
  削減金額	824千円/年
  設備投資額	1,920千円（回収2.3年）
  設備概要	油圧ポンプ（2.2kW×12台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  合計で26.4kWの油圧ポンプはシリンダ稼働時に加圧されるが、待機中は保持圧だけで余分な油はリリーフ弁で油タンクに戻っている。保持圧に必要な流量（定格時の約70％）だけを供給するようにインバータ化することで、電力消費量を削減することを提案。

• 提案３

  生産設備

  排気ダクト設置による押出機出口からの熱気放出

  省エネ効果	10.7kL/年
  削減金額	710千円/年
  設備投資額	4,500千円（回収6.3年）
  設備概要	押出機、休憩室（表面積 約400m2）

  キーワード

  室内への熱排気対策

  内容

  押出機出口のローラー部表面温度は90℃以上になり、夏季には周囲温度が40℃以上となる。熱気を積極的に排気ダクトから天井ファンを経由し屋外に放出することで、空調機の冷房負荷を軽減し、電力消費量を削減することを提案。

• 提案４

  コンプレッサ

  エアコンプレッサ排気を乾燥炉に利用

  省エネ効果	6.6kL/年
  削減金額	572千円/年
  設備投資額	1,600千円（回収2.8年）
  設備概要	エアコンプレッサ（22kW×2台）

  キーワード

  その他（エアコンプレッサ排気利用）

  内容

  乾燥炉が必要とする熱風温度は高々40℃である。旧工場のエアコンプレッサ（合計で44kWの圧縮機容量）は乾燥炉に近いため、エアコンプレッサの排気を乾燥炉の熱源の一部とすることで、燃料消費量を削減することを提案。

• 提案５

  照明

  準備室天井水銀灯をLED化

  省エネ効果	5.9kL/年
  削減金額	387千円/年
  設備投資額	1,820千円（回収4.7年）
  設備概要	水銀灯→LED灯

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  工場の天井照明は水銀灯（400W/台×14台）であり、ランプ光束が同じLED灯（200W/台×14台）に更新することで、電力消費量を削減することを提案。

• 提案６

  生産設備

  乾燥炉排ガスの一部再循環

  省エネ効果	3.8kL/年
  削減金額	329千円/年
  設備投資額	1,200千円（回収3.6年）
  設備概要	乾燥炉（年間A重油使用量19kL）

  キーワード

  排熱利用

  内容

  乾燥炉を出る排ガス温度は40℃程度あり、外気温度よりも高い。製品の品質に影響しない範囲で排ガスの一部（20％）を再循環することで、燃料消費量を削減することを提案。

• 提案７

  コンプレッサ

  エアコンプレッサ吐出圧力の低減

  省エネ効果	2.8kL/年
  削減金額	186千円/年
  設備投資額	135千円（回収0.7年）
  設備概要	エアコンプレッサ（22kW×3台）

  キーワード

  吐出圧力の低減

  内容

  コンプレッサ（合計定格容量66kW）から0.62MPa-Gの吐出圧力で供給、減圧弁で減圧し、需要先で使用されている。そこで、吐出圧力を0.58MPa-Gまで0.04MPaだけ下げ、電力消費量を低減することを提案。

• 提案８

  照明

  照明回路を分割し不要照明の消灯

  省エネ効果	1.3kL/年
  削減金額	86千円/年
  設備投資額	400千円（回収4.7年）
  設備概要	FLR40×2灯

  キーワード

  個別スイッチ設置 タスクアンビエント照明の導入

  内容

  工場照明をより細かな消灯ができるように回路分割し、部分的に消灯する（合計容量4.25kW）とともに、照度不測の箇所は手元照明（合計容量1.28kW）で対応することで、電力消費量を低減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。