• 提案２

  生産設備

  集塵機ファンへのインバータ導入

  省エネ効果	9.2kL/年
  削減金額	734千円/年
  設備投資額	1,250千円（回収1.7年）
  設備概要	集塵機ファン（37kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  現在、集塵機ファン（定格容量37kW)は前後にダンパーが無く定格最大風量で運転しているが、工場環境が良好で風量を現状の80％まで絞ることが可能と思われる。集塵機ファンをインバータ化して、電力消費量を削減することを提案。

• 提案３

  デマンド管理

  電力使用量を見える化してムダを削減する

  省エネ効果	8.9kL/年
  削減金額	707千円/年
  設備投資額	2,000千円（回収2.8年）
  設備概要	FEMS

  キーワード

  FEMS、BEMSの導入

  内容

  生産量に対応した設備ごとの電力量を把握するため、多回路計測装置を導入し、日間、月間、年間の運転状態を把握し、無駄や損失を見出す。目標として総電力使用量の3％を削減することを提案。

• 提案４

  コンプレッサ

  インバータ制御付きコンプレッサの導入

  省エネ効果	8.1kL/年
  削減金額	647千円/年
  設備投資額	4,000千円（回収6.2年）
  設備概要	エアコンプレッサ<br /> （非インバータ15,37kW×各1台→インバータ55kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  15kW,37kW,55kWのエアコンプレッサを使用しているが、自動造形機の稼働状況により余力が生じている。また、15kWエアコンプレッサは設置年度が不明で経年劣化が進行している。そこで、平均風量50％で運用されている15kWと37kWを統合し、55kWのインバータ制御コンプレッサに更新することで、電力消費量を削減することを提案。

• 提案５

  生産設備

  高周波誘導炉用冷却水ポンプのインバータ化

  省エネ効果	7.6kL/年
  削減金額	605千円/年
  設備投資額	450千円（回収0.7年）
  設備概要	高周波誘導炉用冷却水ポンプ（5.5kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  0.5T高周波誘導炉は年間20時間しか稼働しないにも拘らず、炉の冷却水ポンプ（定格容量5.5kW）は凍結防止のため年中フル稼働している。炉を使用しない期間は冷却水量を1/2以下にしても問題ないため、インバータを導入して流量を下げ、電力消費量を削減することを提案。

• 提案６

  受変電設備

  高効率変圧器の採用による電力損失の低減

  省エネ効果	2.9kL/年
  削減金額	232千円/年
  設備投資額	1,800千円（回収7.8年）
  設備概要	受変電設備（3φ300kVA×1台）

  キーワード

  変圧器の小型化 高効率変圧器への更新

  内容

  第一工場には3台の三相変圧器が設置、使用されている。この中の1台（300kVA）は工場稼働当初から約40年間使用しており、最近のトップランナー変圧器に比べると電力損失が大きい。この1台をトップランナー変圧器に更新することで、電力消費量を削減することを提案。

• 提案７

  生産設備

  低周波誘導炉用冷却水ポンプのインバータ化

  省エネ効果	2.9kL/年
  削減金額	229千円/年
  設備投資額	400千円（回収1.7年）
  設備概要	低周波誘導炉用冷却水ポンプ（3.7kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  3.5T高周波誘導炉は年間1,500時間程度稼働している。一方、炉の冷却水ポンプ（定格容量3.7kW）は凍結防止のため年中フル稼働している。炉休止日や低温休止状態の期間は冷却水量を1/2以下にしても問題ないため、インバータを導入して流量を下げ、電力消費量を削減することを提案。

• 提案８

  照明

  工場照明（水銀灯）の高効率化

  省エネ効果	0.9kL/年
  削減金額	75千円/年
  設備投資額	315千円（回収4.2年）
  設備概要	400W水銀灯→190Wセラミックメタルハライドランプ

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  工場照明は電圧変動による水銀灯の立消え回避のため、大部分がHf蛍光灯に置き換えられている。残っている400W水銀灯7台を同じ照度で、高効率な190Wセラミックメタルハライドランプに更新することで、電力消費量を削減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。