• 提案６

  蒸気配管

  茹で麺ライン槽での蒸気ドレン回収

  省エネ効果	140.4kL/年
  削減金額	8,765千円/年
  設備投資額	2,000千円（回収0.2年）
  設備概要	蒸気配管

  キーワード

  蒸気ドレンの回収、排熱利用

  内容

  現状、蒸気ドレンが回収されていない。そこで集中的に清浄ドレンが発生する茹で麺ライン（全蒸気使用量の約80％を消費）でドレン回収を行う。具体的には、全蒸気使用量の54％に相当するドレンを80℃で回収することで、都市ガス消費量を削減することを提案。

• 提案７

  生産設備

  茹で麺ライン槽からの廃棄温水の有効活用

  省エネ効果	38.0kL/年
  削減金額	2,372千円/年
  設備投資額	4,000千円（回収1.7年）
  設備概要	生産設備

  キーワード

  排熱利用

  内容

  茹で麺ラインは2ラインあり、20m³と17m³容量の茹で槽を有し、湯温は98℃設定である。茹で麺ラインの洗浄後、茹で槽の温水は廃棄されている。この廃棄温水の保有熱（熱放散を考慮し、回収温度を75℃、回収温水量を15m³/日と想定）をボイラの給水予熱として熱回収し、都市ガス消費量を削減することを提案。

• 提案８

  換気設備

  給排気ファンの風量適正化

  省エネ効果	40.0kL/年
  削減金額	2,040千円/年
  設備投資額	3,400千円（回収1.7年）
  設備概要	換気設備：4台、合計44kW

  キーワード

  外気導入量・換気量の適正化 インバータの導入

  内容

  現状、茹で室用と冷却室用の給気ファン・排気ファン（全4台で合計の定格容量44kW）が24時間連続で稼働している。操業停止時間帯（毎日5時間）での稼働停止や換気回数の見直しを実施するとともに、インバータを導入による風量の適正化により、電力消費量を削減（年間160千kWh）することを提案。

• 提案９

  蒸気配管

  蒸気配管・バルブの保温

  省エネ効果	3.3kL/年
  削減金額	207千円/年
  設備投資額	250千円（回収1.2年）
  設備概要	蒸気配管

  キーワード

  保温対策

  内容

  現状、蒸気配管（蒸気圧力0.60MPa-G）のバルブ、フランジと配管の一部に保温がされていない。バルブと配管に35mmの保温を施工することで、蒸気配管・バルブ表面からの熱放散を年間で110GJ削減し、都市ガス消費量を削減することを提案。

• 提案１０

  照明

  FLR蛍光灯に節電型蛍光灯の採用

  省エネ効果	1.6kL/年
  削減金額	83千円/年
  設備投資額	273千円（回収3.3年）
  設備概要	照明：FLR40W、合計19kW

  キーワード

  その他（節電型蛍光灯）

  内容

  工場の蛍光灯器具（FLR40W照明器具で合計容量19kW）にはFLR40W蛍光灯が使用されている。FLR40W蛍光灯を安定器、ソケットがそのまま使える節電型のFLR36W蛍光灯に交換することで、消費電力を年間6,400kWh削減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。