• 提案３

  生産設備

  メッキ槽の保温カバーの取り付け

  省エネ効果	6.3kL/年
  削減金額	400千円/年
  設備投資額	10千円（回収0.03年）
  設備概要	メッキ槽表面積1.2m2、水温70℃

  キーワード

  保温対策

  内容

  洗浄槽を含むメッキラインの一部にはカバーが取り付けられ、非稼働時間帯の放熱を抑制している。しかし、最も温度の高いメッキ槽はカバーが無く熱損失が大きいのでカバーを取り付け、保温用の電力消費量を削減することを提案。

• 提案４

  換気設備

  水槽の排気ファンへのインバータ導入により、非作業時の風量低減

  省エネ効果	23.2kL/年
  削減金額	1,479千円/年
  設備投資額	2,334千円（回収1.6年）
  設備概要	メッキ槽用排気ファンなど6台（計39kW）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  水槽上部から排気ファンにより24時間換気を行っている。生産設備が停止している夜間帯において、工場内の環境維持が可能な範囲でインバータにより風量を調整し、排気ファンの電力消費量を削減することを提案。

• 提案５

  空調設備

  空冷冷専チラーへの井水利用

  省エネ効果	0.8kL/年
  削減金額	54千円/年
  設備投資額	100千円（回収1.9年）
  設備概要	空冷冷専チラー（6.4kW）、冷却水ポンプ（1.5kW）

  キーワード

  冷却方法の改善

  内容

  作業員用のスポット冷房に空冷冷専チラーおよびファンコイルユニット方式を採用している。工場内の給水は井水を利用しているが、地下水の汲み上げ量が多く井水の一部を直接放流している。そこで、放流している井水を冷房に直接利用し、チラーと冷却水ポンプの電力消費量を削減することを提案。

• 提案６

  冷却設備

  冷却水温度によるファンの運転制御化

  省エネ効果	0.5kL/年
  削減金額	29千円/年
  設備投資額	200千円（回収6.9年）
  設備概要	冷却塔ファン（1kW、常時ON→冷却水温度による間欠運転）

  キーワード

  制御法改善

  内容

  チラー用の冷却塔が2台設置され、チラー起動とともにファンが通年連続運転となっている。中間期、冬期には冷却水温度によってファンをON/OFF制御することにより、ファンの電力消費量を削減することを提案。

• 提案７

  照明

  水銀灯を高効率照明に更新

  省エネ効果	3.2kL/年
  削減金額	202千円/年
  設備投資額	1,710千円（回収8.5年）

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  現状	更新案	台数	投資 (千円)	効果 (千円/年)	回収年数
  水銀灯400W	セラメタHランプ190W	38	1,710	202	8.5

• 提案８

  ボイラ

  老朽化による更新（高効率機への更新）

  省エネ効果	6.8kL/年
  削減金額	562千円/年
  設備投資額	5,000千円（回収8.9年）
  設備概要	貫流ボイラ（1t/h）

  キーワード

  高効率機への更新

  内容

  稼働中のボイラは1t/hの貫流ボイラで、設置後9年経過している。最新の高効率ボイラに更新することにより、ボイラの燃料消費量を削減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。