• 提案５

  換気設備

  粉体塗装炉のファンへのインバータ導入

  省エネ効果	7.6kL/年
  削減金額	459千円/年
  設備投資額	1,500千円（回収3.3年）
  設備概要	ファン（16.5kW）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  粉体塗装炉の排気ファンは、ダンパ絞りにより風量制御を行っている。ファンにインバータを設置して風量制御することで、ファンの電力消費量を低減することを提案。

• 提案６

  コンプレッサ

  インバータ型に更新

  省エネ効果	13.8kL/年
  削減金額	838千円/年
  設備投資額	4,500千円（回収5.4年）
  設備概要	コンプレッサ（37.5kW）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  吸込み弁絞り方式の空気圧縮機をインバータ型空気圧縮機に更新することで、モータの電力消費量の削減を図ることを提案。

• 提案７

  生産設備

  かしめ機の油圧ポンプのインバータ化

  省エネ効果	2.5kL/年
  削減金額	151千円/年
  設備投資額	500千円（回収3.3年）
  設備概要	ポンプモータ（3.7kW）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  第2工場かしめ機で負荷が掛かるのは1サイクル10秒中3秒のみであるが、油圧ポンプは常時運転し油量を逃がし弁で調整している。ポンプにインバータを設置して油量を制御することにより、油圧ポンプの電力消費量を削減することを提案。

• 提案８

  照明

  高効率蛍光灯への交換

  省エネ効果	4.4kL/年
  削減金額	266千円/年
  設備投資額	1,845千円（回収6.9年）
  設備概要	照明（FLR88W×80台→Hf蛍光灯37W×95台）

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  従来型の蛍光灯器具を、高効率のHf蛍光灯に更新することを提案。

• 提案９

  デマンド管理

  デマンド監視制御装置の導入

  削減金額	937千円/年
  設備投資額	1,900千円（回収2.0年）

  キーワード

  デマンド監視制御装置の導入（電気使用量の見える化装置の導入を含む）

  内容

  第1工場では灯油エンジンヒートポンプ（KHP）から電気ヒートポンプ（EHP）に更新が予定されており、約130kWのデマンド上昇が想定される。第2工場では稼働率の低い設備が多く、同時運転時に最大電力が発生していると推察される。デマンド監視制御装置を導入して設備や空調等の負荷調整を行い、ピーク電力（契約電力）を低減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。