• 提案３

  工業炉

  低周波誘導炉の蓋開閉時間の見直し

  省エネ効果	12.7kL/年
  削減金額	763千円/年
  設備投資額	100千円（回収0.1年）
  設備概要	低周波誘導炉（860kW/h）

  キーワード

  排熱漏れ対策

  内容

  低周波誘導炉は湯を排出した後、4回に分けて材料を炉に投入している。その間炉の蓋は開状態になっている為、大変大きな熱を大気に放出している（炉の温度1,450℃、蓋の表面温度250℃）。炉の蓋の開閉スイッチを遠隔化し、材料投入の短い時間のみ蓋を開とすることで、炉からの放散熱量を削減することを提案。

• 提案４

  工業炉

  低周波誘導炉の保温対策

  省エネ効果	6.8kL/年
  削減金額	406千円/年
  設備投資額	200千円（回収0.5年）
  設備概要	低周波誘導炉（860kW/h）

  キーワード

  保温対策、熱ロスの低減

  内容

  低周波誘導炉の本体上部及び蓋（表面積1.88ｍ²）は耐火レンガで保温してあるが、表面温度が250℃あり保温は不十分。セラミックファイバー等で保温を強化することにより炉の放散熱量を削減（10.41kW→3.84kW）することを提案。

• 提案５

  コンプレッサ

  吐出圧力の低減

  省エネ効果	4.1kL/年
  削減金額	247千円/年
  設備投資額	300千円（回収1.2年）
  設備概要	コンプレッサ（37kW×3台）

  キーワード

  吐出圧力の低減

  内容

  現在、吐出圧力は平均0.59MPaで運転されている。現場の圧力は生産装置の必要圧力0.5MPaに対して0.55MPaであり、余裕がある。またメイン配管をループ化することにより配管の圧力損失を下げエア、コンプレッサの吐出圧力を0.04MPa下げることで、エアコンプレッサの電力消費量を低減することを提案。

• 提案６

  コンプレッサ

  吸気温度の低減

  省エネ効果	2.7kL/年
  削減金額	165千円/年
  設備投資額	400千円（回収2.4年）
  設備概要	コンプレッサ（37kW×2台）

  キーワード

  吸気温度の低減

  内容

  コンプレッサの排気は室内に直接排気されている為、エアコンプレッサ室は45℃になっていた。排気をダクトで屋外に排出することにより室内の空気温度を下げ、コンプレッサの効率低下を防ぐことを提案。

• 提案７

  冷却設備

  ポンプへのインバータ導入

  省エネ効果	1.9kL/年
  削減金額	113千円/年
  設備投資額	500千円（回収4.4年）
  設備概要	ポンプ（3.7kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  冷却水ポンプは炉の冷却のため、24時間連続運転されている。炉は夜間保温状態になり、冷却水量を絞ることが出来る。また中間期・冬期は冷却水水温が下がるため、冷却水量を絞ることが出来る。夜間と中間期・冬期はインバータにより冷却水量を絞り、ポンプの電力消費量を削減することを提案。

• 提案８

  冷却設備

  水槽の温度制御化

  省エネ効果	0.9kL/年
  削減金額	51千円/年
  設備投資額	200千円（回収3.9年）
  設備概要	ポンプ（5.5kW×1台）

  キーワード

  制御法改善

  内容

  現在、冷却水槽には井水を常時入れ冷却水を冷却している。冷却水槽の水温により井水の入れる量を制御することにより井水の使用量を削減し、井水ポンプの電力消費量を削減することを提案。

• 提案９

  生産設備

  集塵装置のファンへのインバータ導入

  省エネ効果	7.3kL/年
  削減金額	436千円/年
  設備投資額	740千円（回収1.7年）
  設備概要	ファン（18.5kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  ドラムショット用集塵装置は風量を吐出側でダンパを50％に絞っているため、ファン駆動力の損失が大きい。ダンパは全開にし、風量をインバータで減少することで電力消費量を削減することを提案。

• 提案１０

  生産設備

  油圧ポンプへのインバータ導入

  省エネ効果	11.1kL/年
  削減金額	664千円/年
  設備投資額	2,250千円（回収3.4年）
  設備概要	ポンプ（45kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  造型機の油圧ポンプは1サイクル4分で5秒の最大油圧に対応出来る様に容量が選定してあり、待機時は油圧ポンプを連続運転し逃し弁でバイパスさせている。インバータで油量を制御することにより電力消費量を削減することを提案。

• 提案１１

  生産設備

  混練機へのインバータ導入

  省エネ効果	6.4kL/年
  削減金額	385千円/年
  設備投資額	2,150千円（回収5.6年）
  設備概要	ミックスマラー（55kW×1台）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  ミックスマラー（混練機）の負荷は常時100%ではなく、平均70%の負荷で運転されている。負荷によりインバータで回転数を制御することにより、機器の電力消費量を削減することを提案。

• 提案１２

  照明

  高効率照明への交換

  省エネ効果	5.4kL/年
  削減金額	320千円/年
  設備投資額	1,359千円（回収4.2年）
  設備概要	水銀灯、白熱灯、蛍光灯→セラメタH、Hf蛍光灯、LED灯

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  現状	更新案	台数	投資 (千円)	効果 (千円/年)	回収年数
  水銀灯415W	セラメタH190W	20	800	175	4.6
  投光器の白熱灯300W	蛍光灯54W	5	50	76	0.7
  工場の蛍光灯96W	Hf蛍光灯32W	9	171	36	4.8
  事務所の蛍光灯96W	LED灯44W	13	338	33	10.1

• 提案１３

  受変電設備

  変圧器の高効率化

  省エネ効果	1.4kL/年
  削減金額	85千円/年
  設備投資額	1,000千円（回収11.8年）
  設備概要	変圧器（3φ、100kVA×1台）

  キーワード

  高効率変圧器への更新

  内容

  30年以上経過した変圧器は損失が大きく本体の劣化も懸念されるため、損失の少ない高効率のトップランナー変圧器へ取替えることを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。